Para los rollos de membrana autoadhesivos de polímero, se defiende el método de construcción de "adhesión previa e inversa". Se pueden colocar sobre una base plana, firme y húmeda sin agua estancada obvia. Este método de construcción no solo acelera el progreso de la construcción y acorta el período de construcción, sino que también ayuda a prevenir el problema común de la canalización del agua entre la capa de membrana impermeable y la base, lo que conduce fácilmente a la fuga.
Al colocar la capa impermeable de la membrana compuesta de fibra de polietileno polipropileno, es claramente necesario usar el material de unión de cemento de polímero a juego, y el área de unión no debe ser inferior al 90%.
Al colocar la capa de plástico impermeable, se agrega la medida de construcción de "configurar preferiblemente un sistema de tubería de lechada preestimada en zonas", lo que ayuda a evitar el problema de que un único punto de fuga puede afectar fácilmente toda la línea debido a la canalización del agua.
Se realizan regulaciones claras y específicas sobre el diseño y la construcción de la capa de material impermeable bentonita para garantizar la calidad impermeable de este material en proyectos subterráneos.
Para satisfacer las necesidades de desarrollar y utilizar completamente el espacio subterráneo, se formulan regulaciones específicas para el diseño y la construcción de impermeabilización y drenaje para el techo plantado de proyectos subterráneos. La nueva especificación enfatiza que se debe colocar una capa impermeable resistente a la raíz en la parte superior de la capa impermeable ordinaria para el techo plantado.
En vista de los muchos problemas en el tratamiento impermeable de las cabezas de las pilotes, la nueva especificación establece claramente que los materiales utilizados para la construcción de impermeabilización de la cabeza del pilote deben tener una buena adhesión y propiedades de curación húmeda con la base, y deben integrarse con la capa impermeable del cojín. Cuando se usa un recubrimiento impermeable permeable a base de cemento, debe aplicarse de manera continua y de manera uniforme en una base sólida, limpia y húmeda, sin una aplicación inferior o aplicación perdida, y el agua similar a la niebla debe rociarse a tiempo para curar.
Para el recubrimiento externo impermeable de segmentos de túnel de escudo, se recomienda usar materiales permeables y de autocuración, como recubrimientos epoxi modificados altamente permeables o recubrimientos impermeables permeables a base de agua permeables a base de cemento.
Los requisitos del índice de rendimiento para los agentes de expansión de concreto utilizados en las tiras posteriores a la fundición deberán cumplir con las disposiciones de la Tabla 4.8.
En la capa impermeable del mortero de cemento, las disposiciones en la especificación original con respecto al "mortero de cemento ordinario" y "la calificación de resistencia de cemento utilizada no se eliminarán inferiores a 32.5MPa".
En la emulsión de polímeros, las disposiciones en la especificación original de que el contenido sólido debe ser superior al 35% y que se deben preferir productos especiales. En cambio, se agrega que su calidad cumplirá con las "emulsiones de polímeros de polímeros arquitectónicas para recubrimientos impermeables arquitectónicos", que facilita la coordinación con los estándares de materiales.
En el mortero impermeable de cemento de polímero, el contenido "se usará dentro de 1 hora después de la mezcla" se elimina y reemplaza el requisito "se utilizará dentro del tiempo especificado", lo que lo hace más en línea con la situación de construcción real.